面向未來的三維測量技術 多傳感器坐標測量儀融合了計算機斷層掃描技術，讓無接觸測量能夠達到微米級精度。偏差分析數據和CAD模型之間的斷層分析確定部件上的部分區域，不要再設定專用測量點。所有的斷層用不同的顏色碼表示，使便于識別。 位于Espelkamp的HARTING公司是一家生產高品質連接器的制造商，這些連接器廣泛用于能源、信號、機械連接的數據傳輸、網絡元件及系統電纜等領域。HARTING公司為了確保其產品的質量，從Werth測量技術公司采購了TomoScopeHV500型測量設備，用于幾何尺寸測量和材料分析。計算機斷層掃描坐標測量儀被用于無損檢測和計量，優化生產。來自戰略技術開發團隊的StephanMiddelkamp博士負責公司的技術指導。他說道：“我們使用計算機斷層掃描技術來增強現有的測量能力。這種測量方法有時比傳統的坐標測量技術快捷，且能提供額外的信息支持。長期以來，我們都希望把我們的整個流程都實現三維技術化。這種技術同樣會應用于質量保證。通過X射線斷層掃描技術可以獲取三維尺寸數據，然而，測量儀的測量精度是產品質量的首要決定因素，這套系統已經完成了幾微米精度的訂單。我們按照校準標準使用我們自己的測量系統檢測了系統的精度。這意味著公司具備了測量高精度插頭連接器和大型鐵路跨接電纜外殼（1.5米長）的能力。”?

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面向未來的三維測量面向未來的三維測量?專為測量和分析技術?目前，測量儀2/3的時間用于測量，1/3的時間用于分析。“測量”表示獲取機殼表面和插頭連接器的特征參數和相關數據（如：長度、半徑）。以前是通過切片獲取內腔的尺寸，現在虛擬圖像已能夠反映實際輪廓特征。這將節約大量的時間和精力。部件的平面也可以實現數字化轉換。以前，由于能力限制，只有一個研磨平面可用于保證質量，現在我們可以選任意平面測量，無需額外的工作。附加的工作就是信息預處理，Middelkamp解釋道，就公司而言，“分析”的主要是開發過程中的測試，整個部件無損傷。例如：泄露實驗、鑄件測試。使用CT掃描，能夠確定填充物分布是否合適，塑料盒鋁鑄件中是否有空穴。根據測量結構優化磨具形狀和注入參數。?

操作和分析簡便?測量儀的操作簡單。操作人員不需要設置，只需要直接將工件放置在轉盤上，轉盤位于X射線發生器和探測器之間。然后，用戶使用“Win-Werth”軟件選擇放大倍率、光柵（如果需要），通過合成局部圖像得到更大的生成體。例如：光柵用于長連接器，行數少級數多。光柵垂直布置，一段一段掃描，然后將圖像準確地合成成一體。圖像的分辨率和精度高。當操作人員啟動X射線時，可以設定X射線圖像的數量。完成上述流程之后，就能生成一個三維重建模型，包括內外輪廓特征。測量數據精度達到微米級別，表示出工件的每個細節，并能以多種方式進行分析。?

面向未來的三維測量面向未來的三維測量?理想的首件檢測報告?這項技術的典型應用領域是產品發布的首件檢測報告。產品開發人員根據圖紙和CAD數據預制一個樣件，然后得出檢測報告。部件掃描完成之后，對數據進行偏差分析，使用顏色代碼標識和實效分析。然后在首份檢測報告中說明得到的尺寸和分析結果。之后，開發人員需要評估尺寸，然后根據結果決定是否投入生產。?此外，為了讓測試結果有很高的價值，軟件還要具備偏差分析的能力，包括：顏色編碼偏差云圖。使用顏色表示目標尺寸與實際尺寸之間的偏差。CAD模型在測量軟件中重要，且與斷層掃描圖像數據匹配。每個點的偏差都用顏色編碼表示出來，用戶直接就能看到沉降區或其它有問題的區域。以這個云圖為基礎，能夠修正磨具。這種方法還用于機殼快速檢測，這類部件的公差范圍很大，尺寸精度不重要。例如：半徑。?

從我的觀點來看，使用新的測量儀能夠獲取比以前豐富的多得數據，并能從幾個不同的平面快速測量。這樣可以提高產品質量，”Middelkamp說道：“同時，他也指出了長期利益，例如：在測量大型鑄造凹模時，因為磨損，模具需要經常更換。每1-2年就要更換全新的凹模時，同時要提交全新的首件測試報告。測量程序編寫完畢之后，可以在必要的時候調用。對于塑料絕緣部件，我們也有很好的測量結果。這種部件需要測量大量的內腔輪廓參數，借助X射線技術，很容易復制出內腔輪廓。一般情況下，注塑模具有4或8個嵌套，單個測量程序重復運行就完成了所有的測量任務”。