說明：
使用計算機斷層掃描技術能夠提高首件的測量精度，進一步完成對模具的修正. 應用WerthX射線計算機斷層掃描技術優化注塑模具--僅需要一次回路 VEMAGMBH公司生產技術含量極高的塑料部件。作為這家公司的總經理，WernerVeser要在投產之前對模具進行多次修改。例如：LED大燈透鏡。 工具制造領域的測量 Veser在探尋取代傳統測量方法的時候，有人建議他試一試計算機斷層掃描技術。這種技術廣泛應用于醫療領域，使用效果優良，但是在工業領域的應用依然比較少。 幸運的是，被推薦的服務供應商位于德國Schonaich，距VEMAGMBH公司100公里。“這讓初期溝通和協調很方便，創新次接觸就取得了很好的進展”Veser說道：“當我們提出我們的要求后，我們獲得了性能好的測量儀器和修正結果，這真的不敢想象。” MarkWaschitschek和HerbertLayher，這兩位富有創新思維的聰明人是從Werth公司采購TomoScope設備的幕后策劃人。這兩位管理者投身于注塑模具行業，在不同的供應商供職，最終他們在這家公司詳實。他們一位是技術經理，另一位是質量管理，五年前，他們便開始著手研究測量復雜技術不見的方法。在一次交易過程中，他們接觸到計算機斷層掃描測量技術，很快便意識到其很大的潛力。 一臺設備供多人使用 然而，一臺這樣的CT設備在較小的工具、模具廠房或注塑模具上并不能發揮其功能。因此，TomoScope設備轉變成提供對外服務，德國Werth測量技術公司將CT設備改進成坐標測量技術應用 Vera公司將此項技術用于汽車行業的LED大燈的制造中。WernerVeser解釋說：“我們已經具備豐富的實際經驗，許多汽車照明設備廠商來我們這里學習實際操作經驗。因為我們已經能夠同時提供模具加工和注塑模了，而且，在這兩個領域，我們的經驗都相當豐富。我們是模具開發和原始產品生產的理想伙伴。 然而...
說明：
注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高。 注塑成型零件和裝配是如何影響的產品，這些信息從外部幾乎無法獲取，也很難預測。在過去，為了得到它的尺寸信息（以便對模具進行優化升級和調整），用戶不得不剖開零件進行檢測分析。 注塑成型模具研發與檢測的跨時代進步-X射線斷層掃描測量機全尺寸測量 但破壞后零件的信息可能就發生了變化，檢測得到的數據可能也不準確，因此對產品的生產可能帶來重大影響，導致重大的質量缺陷，以前，只能夠憑借經驗和技術才可以對模具進行優化研發。但對一家企業而言無法標準化流程化的量化一個工業產品將是一個很大的隱患。 在過去，用戶使用三坐標，影像測量儀對塑料零件尺寸進行檢測分析，并反饋到模具上面修模。但是有些內部小孔，微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件，但是破開零件后產品尺寸就發生了變化，信息很有很能是無效的。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題，從而保證產品質量和行業市場就是一個很大的問題。 丹青公司提出了的解決方案，TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標測量機：全球創新家集成X射線于坐標測量機、復合的多傳感器技術、超高的精度、超高效率以及可靠的產品技術保證了復雜塑料零件的內外部全尺寸準確檢測，準確的注塑模具調修，以及二次開發。 修模從原來的三坐標、影像儀配合檢測，甚至部分內部尺寸無法檢測到現在的內外部尺寸X射線斷層掃描坐標機，用戶發現修模也可以如此簡單和準確。 而修模時間從原來的１個月到現在的１～２周.大大提高了產品修模時間。 通過先進、科學的管理方法，用戶采用WerthX射線斷層掃描坐標機，即使是大批量的生產也能夠擁有標準化的量化數據，從而減少了產品不良率。 伴隨著塑料零件長期的穩定性，從而提高了產品質量；在生產節拍上，迅速的推陳出新...
說明：
DantsinSylvac傳感器進行測量位置的批量檢測。基于Dantsin-Sylvac良好的數據開放性，用戶能夠輕松的定制自己的測量要求和軟件。 被測工件：硬盤殼體 硬盤行業裝配檢測 工裝設計圖： 硬盤行業裝配檢測 硬盤測量單元： 硬盤行業裝配檢測 測量中： 硬盤行業裝配檢測硬盤行業裝配檢測硬盤行業裝配檢測硬盤行業裝配檢測硬盤行業裝配檢測硬盤行業裝配檢測 硬盤行業裝配檢測 測量數據結果：合格或超差聲光報警 硬盤行業裝配檢測 基于DantsinSylvac優良的可開發性和穩定性，企業獲得的長期穩定的產品質量，并提高了生產效率。 工裝設計圖： 硬盤測量單元： 測量中：
說明：
秋高氣爽的9月，大連華銳重工集團股份有限公司（以下簡稱大連重工）迎來了一位尊貴的老朋友。第6次考察該公司的中共政治局常委、國務院總理李克強，在出席夏季達沃斯論壇期間，來到這里了解產業升級、創業創新情況。 在大連重工泉水研制基地，一個長12米、重237噸的銀灰色“大塊頭”讓總理駐足。當了解到這是全球單支曲軸的船用曲軸時，總理主動拿起了粗糙度測量儀來測量這項重要的質量指標。他雙手緊握測量儀，貼近曲拐軸，兩眼專注地盯著數顯屏。結果很快顯示在屏幕上，“Ra0.33微米！這可大大低于Ra0.8微米的交貨標準要求”。陪同總理測量的大連重工旗下大連華銳船用曲軸有限公司（以下簡稱大連重工曲軸公司）總經理助理郎雪剛現在說起這一幕，依然很興奮。總理對這個指標也很滿意，贊賞這個“大塊頭”不僅型號大，而且精度高、工藝先進。便攜式粗糙度測量儀確保大型曲軸粗糙度質量大連華銳重工集團通過精準測量提高產品全球競爭力 曲軸作為船用發動機的關鍵部件，被譽為船用柴油機的“心臟”。由于其重量大、加工精度要求高、制造技術難度大，因而業內一致認為，是否具備曲軸制造能力，從某種程度上代表了一個的造船工業水平。 近年來，大連重工已經登上了大型曲軸制造領域制高點，是國內優良一家、全球第四家掌握特大對接型曲軸生產技術和具備回轉直徑4.5米以上超長沖程曲軸制造能力的企業，實現了超大、特大型曲軸國產化研制的重大突破，為我國由造船大國向造船強國邁進提供了重要支撐。在多項重大裝備技術“中國創新”的背后，正是大連重工一直以來高度重視精準測量，奠定了走向全球的高質量產品的基礎。 精準打造“中國芯” 推動我國經濟發展邁向中高端，難點和突破口都在制造業。對于機械制造業來說，精準與否就是質量的根本。大連重工曲軸公司的生產車間和裝配現場，是大連重工運行部計量室主任趙巖熟悉不過的地方。在計量崗位工作的9年中，她已記不清有多少個日夜是在...
說明：
注塑模具研發檢測創新性進步 行業現狀： 注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高。 行業問題： 注塑成型零件和裝配是如何影響的產品，這些信息從外部幾乎無法獲取，也很難預測。在過去，為了得到它的尺寸信息（以便對模具進行優化升級和調整），用戶不得不剖開零件進行檢測分析。 但破壞后零件的信息可能就發生了變化，檢測得到的數據可能也不準確，因此對產品的生產可能帶來重大影響，導致重大的質量缺陷，以前，只能夠憑借經驗和技術才可以對模具進行優化研發。但對一家企業而言無法標準化流程化的量化一個工業產品將是一個很大的隱患。 在過去，用戶使用三坐標，影像儀對塑料零件尺寸進行檢測分析，并反饋到模具上面修模。但是有些內部小孔，微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件，但是破開零件后產品尺寸就發生了變化，信息很有很能是無效的。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題，從而保證產品質量和行業市場就是一個很大的問題。 解決方案： 丹青公司提出了的解決方案，TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標測量機：全球創新家集成X射線于坐標測量機、復合的多傳感器技術、高的精度以及可靠的產品技術保證了復雜塑料零件的內外部全尺寸準確檢測，準確的注塑模具調修，以及二次開發。 用戶收益： 采用丹青公司WerthTOMOSCOPEＸ射線斷層掃描坐標機： 修模從原來的三坐標、影像儀配合檢測，甚至部分內部尺寸無法檢測到現在的內外部尺寸X射線斷層掃描坐標機，用戶開心的發現修模也可以如此簡單和準確。 而修模時間從原來的１個月到現在的１～２周.大大提高了產品修模時間。 通過先進、科學的管理方法，用戶采用丹青WerthX射線斷層掃描坐標機，即使是大批量的生產也能夠擁有標準化的量化數據，從而減少了產品不良率。 伴隨著塑料...
說明：
機床還未組裝前，就需要對組成部件檢測，具體主要有檢測機床導軌的平行度、直線度、垂直度以及工作臺的平面度等等。 當各個部件分別檢驗合格之后，再將各個部件組裝在一起，然后再次的進行檢測，如果此時檢測情況不好，可能就得把所以部件拆下重新刮研、調整而造成時間及精力的浪費，如果可以準確的將各個部件檢驗好，那將可以節約更多的時間。 行業目前檢測現狀 機床導軌的測量儀器一般常有3種： （1）、水平儀； （2）、自準直儀； （3）、激光干涉儀。 這三種儀器主要特點： 氣泡式水平儀測量法：操作簡單，使用方便，成本低廉；精度較低（20um/m） 數據采集和整理較難，測量水平面內直線度困難。主要應用測量較短導軌垂直面直線度。 自準直儀測量法：精度比水平儀測量法高，但不易達到很高精度 測量范圍越大，偏差越大。主要應用中等長度導軌直線度測量。 激光干涉儀測量法：測量距離大，測量速度快，測量精度高，可連續測量和采用微型計算機進行數據處理，顯示和打印，抗干擾能力強價格昂貴。主要應用很高精度要求導軌測量。而且，現階段在中國很多機床行業，應用多的還是用氣泡式水平儀，受制于氣泡式水平儀的特性，在測量時，主要有以下幾個方面的缺點： 1.氣泡穩定時間長，而且調整時不能邊看邊調整，不能隨時的觀看變化情況。 2.讀數必須要在視野的正下方，不然容易產品偏差。 3.測量范圍小。 4.精度低，穩定性不好。 5.不能將數據輸出，每次測量好后還得進行復雜的計算，容易出錯。 6.不能直觀的反映機床及其導軌的扭曲變形情況，不利于安裝人員快速的調整維修。 Wyler水平儀機床導軌精密測量 在此調整機床時，不能及時的觀測到水平儀的讀書變化 解決方案 對于目前機床行業的現狀并結合各個儀器測量的特點，丹青公司推出了Wyler藍牙電子水平儀以實現機床的測量，主要有以下幾個特點： 1.該水平儀體積小巧，操作方便，讀數簡單快捷； 2測量精度較高...