![應(yīng)用于CT的飛行模式]( "應(yīng)用于CT的飛行模式")
說明：
計算機斷層掃描實現(xiàn)了包括底切和內(nèi)部幾何形狀在內(nèi)的零件的整體檢測。到目前為止，CT對于生產(chǎn)現(xiàn)場測量往往太慢。 為了減少測量時間，多年來WinWerth®軟件實現(xiàn)了圖像采集和3D重構(gòu)的同時進行。為了有效地提高X射線管的功率，增加光斑的同時，分辨率也相應(yīng)地減少了。以通過減小射線管和接收板之間的距離而增加錐束偽影為代價，可以減少在相同圖像亮度時的曝光時間。而減少曝光時間，將縮短接收板的動態(tài)范圍。使用多腔測量可以減少測量時間。因為多個零件同時被測量，各個零件可以從點云數(shù)據(jù)中被自動分開。而代價是單個零件的放大率和分辨率受限。 新的飛行模式CT通過機器轉(zhuǎn)臺的連續(xù)旋轉(zhuǎn)來有效縮減零件在定位過程中的無效時間。在傳統(tǒng)的開始-停止-方式中，為了避免在連續(xù)曝光時出現(xiàn)運動模糊，采集每張透視圖像的旋轉(zhuǎn)運動被中斷。對于飛行模式CT而言，縮短曝光時間，以此來盡量減少運動模糊。為了達到和開始-停止-方式一樣的測量不確定性，增加了旋轉(zhuǎn)步數(shù)。依據(jù)VDI/VDE標(biāo)準(zhǔn)，精度在測量過程中的強烈加速沒有受到影響，通過飛行模式CT得到的測量結(jié)果具有可追溯性。 應(yīng)用于CT的飛行模式 通過新的飛行模式方法，針對同一數(shù)據(jù)質(zhì)量，一方面，可以有效地將測量時間縮減10倍，并且零件體素通過實時重構(gòu)，可以在測量完成后立即使用。另一方面，提高了在相同測量時間的數(shù)據(jù)質(zhì)量。其他測量方法如柵格斷層掃描和ROI斷層掃描（RegionofInterest，感興趣區(qū)域）或者更高接收板分辨率提供具有更高分辨率和更好的信噪比的零件體素。這些導(dǎo)致在開始-停止-方式中測量時間的增加，而使用飛行模式CT可以抵消。因此，在保證數(shù)據(jù)質(zhì)量的前提下，計算機斷層掃描技術(shù)在時間嚴(yán)格受限的環(huán)境開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。 新的飛行模式CT為生產(chǎn)檢測提供的生產(chǎn)率 每個零件的測量時間 開始-停止-方式：15分鐘 飛行模式-方式：2分鐘 應(yīng)用于CT的飛行模式 ...
說明：
如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制？ 行業(yè)：金屬加工行業(yè) 應(yīng)用：生產(chǎn)/實驗室 客戶：StubaiKSHBGmbh 位于奧地利的Stubai是工具制造的主要供應(yīng)商，例如：Belek。Stubai同時提供生產(chǎn)和加工鍛件及裝配件。該團隊專注于研發(fā)、落鍛、縮鍛、沖壓、熱處理、加工和裝配領(lǐng)域，并致力于尋找經(jīng)濟、面向未來的解決方案。此應(yīng)用案例是與我們的用戶StubaiKSHBGmbh合作編寫。再次感謝Stubai對我們的信任！ 用戶需求： 輕松的CHD&Rht控制 如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制？ 成品零件在企業(yè)自己的淬火車間進行熱處理。常用的方法是回火。其他的熱處理方法包括淬火、感應(yīng)淬火和滲氮。由于質(zhì)量控制已經(jīng)成為了用戶的重要需求，Stubai需要一臺能夠輕松測試出CHD和Rht值的硬度測試機。CHD值提供熱處理后工件硬化層深度信息。這個值由到550HV硬度值點垂直距離決定。淬火后表面硬化的深度被成為Rht，從邊緣到80%表面硬度點的距離。在每一次測試完，包含必要參數(shù)的報告必須全自動生成。 總之，硬度測試機必須滿足以下需求： 1.需求測試方法：Vickers 2.CHD和Rht輕松測試 3.全自動生成報告 4.簡單操作 解決方案： DuraScan20-創(chuàng)新的硬度測試機 如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制？ DuraScan20覆蓋整個顯微維氏壓載范圍10g-62.5kg。電子壓載系統(tǒng)保證了的重復(fù)性和精度。手動XY工作臺和數(shù)顯驅(qū)動軸帶來了可靠的系列測量。全自動轉(zhuǎn)塔裝備了一個維氏壓頭和兩個物鏡。快速全自動聚焦簡化了測試程序。硬度測試機通過8.4''觸摸屏使用ecosWorkflow軟件控制。可生成自定義的測試報告并直接打印。數(shù)據(jù)可以直接地輸出到連接硬度測試機的PC上。 如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制？ 為什...
![現(xiàn)場高精密快速形位測量完美幫手！]( "現(xiàn)場高精密快速形位測量完美幫手！")
說明：
現(xiàn)場測量中一般使用手持量具、定制量具、測高儀或送檢到車間附近精測室中等方式測量現(xiàn)場生產(chǎn)的各種工件。這樣的測量方式在未來高精密、快節(jié)拍的生產(chǎn)環(huán)境中面臨著的考驗。 現(xiàn)場高精密快速形位測量幫手！ 性能可靠 其性能在車間和對熱效應(yīng)不靈敏的環(huán)境中得到驗證，且全程測量，無需比對。 過程控制 獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，占地面積小，保證其在車間現(xiàn)場需要的地方均能進行高精度的過程控制。 靈活性強 即插即用，無需氣源，能夠靈活的在生產(chǎn)線上或多種工件切換測量。無需反復(fù)比對。 易于使用的傻瓜式易用型Aberlink3D軟件，掌握操作僅需1天，讓高精密三維測量更簡單！ 性價比高 把實驗室的高精密測量設(shè)備搬到現(xiàn)場，價格卻相當(dāng)于一套定制量具測量系統(tǒng)。 Xtreme替代現(xiàn)有測量方案 替代手持量具 現(xiàn)場高精密快速形位測量幫手！ Xtreme是理想的替代手持量具方案。可替代卡尺、內(nèi)外徑千分尺和塞規(guī)。 手持量具測量速度快，但精度不高，且需要手持操作，Xtreme精度高，測量速度快，且可實現(xiàn)自動化操作。 手持量具測量結(jié)果取決于操作員，Xtreme具有優(yōu)異的量具重復(fù)性和再現(xiàn)性，這一特性可在每個工件和特征上獲得驗證。 替代定制量具 現(xiàn)場高精密快速形位測量幫手！ 定制量具缺乏靈活性—只能用于一個工件。Xtreme可在程序和夾具之間切換，僅需數(shù)秒； 定制量具需要配備多個傳感器，以計算幾何形狀。Xtreme可通過測針測量復(fù)雜的特征快速采集幾何形狀； 定制量具制作成本昂貴，變更困難且費用高。Xtreme可根據(jù)設(shè)計的變更，對程序進行快速更改。 替代實驗室高精密三坐標(biāo) 現(xiàn)場高精密快速形位測量幫手！ 雖然坐標(biāo)測量機是高精度、靈活的系統(tǒng)，但其測量精度僅在溫控室內(nèi)方可保證： Xtreme可應(yīng)對車間環(huán)境下快速變化的溫度； Xtreme擁有成本低，無需定期校準(zhǔn)； Xtreme占地面積小，可自始安裝在車間工作臺。
![工業(yè)設(shè)計的通用布洛維一體硬度計！]( "工業(yè)設(shè)計的通用布洛維一體硬度計！")
說明：
DuraVision是新一代創(chuàng)新型的通用、宏觀硬度試驗機產(chǎn)品線，用于測試布氏、維氏、洛氏和/或努氏硬度測試。 工業(yè)設(shè)計的通用布洛維一體硬度計！ 準(zhǔn)確、可重復(fù)的加載系統(tǒng) 不同于傳統(tǒng)的硬度試驗機，DuraVision基于一個傳感器加載系統(tǒng)研制。傳感器加載技術(shù)意味著測試載荷可通過一個由傳感器、直流電機和電子測量及控制裝置構(gòu)成的閉環(huán)控制裝置施加。該技術(shù)減少了應(yīng)用砝碼加載系統(tǒng)中常見的過載和欠載問題，確保了在加載應(yīng)用中可能的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。因為沒有采用機械加載方式，不僅減少了摩擦問題，而且使本系統(tǒng)對于因震動引起的錯位問題減少。另外，因為加載調(diào)整和校準(zhǔn)通過軟件進行而不需要拆解機器，機器維護工作變得簡單。 工業(yè)設(shè)計的通用布洛維一體硬度計！ 實現(xiàn)準(zhǔn)確結(jié)果的保障 試驗壓痕的評估是通過自動亮度調(diào)節(jié)和自動對焦技術(shù)快速實現(xiàn)。因此，重復(fù)的精度得到了保證。 工業(yè)設(shè)計的通用布洛維一體硬度計！ 快速測試，縮短周期時間 全自動調(diào)節(jié)亮度，優(yōu)化自動對焦技術(shù)，全自動圖像評估，快速轉(zhuǎn)塔，再加上直觀的操作，都有助于減少測試周期的持續(xù)時間。測試完成結(jié)果和測試報告可以直接導(dǎo)出到企業(yè)網(wǎng)絡(luò)。特別是當(dāng)測試具有不同形狀或尺寸的樣品時，機器的智能設(shè)計允許快速地進行調(diào)整，從而減少再次調(diào)試時間。 工業(yè)設(shè)計的通用布洛維一體硬度計！ 帶校準(zhǔn)助手的直觀軟件 ecosWorkflow與校準(zhǔn)信息系統(tǒng)（CIS）軟件包為所有常規(guī)硬度測試任務(wù)提供了一個智能的解決方案。逐步引導(dǎo)用戶通過測量過程一直到數(shù)據(jù)備份。直觀的用戶界面縮短了熟悉時間，減少操作失誤。ecosWorkflowCIS的一個特殊功能是集成校準(zhǔn)助手，可監(jiān)控所有校準(zhǔn)方法，大大簡化了標(biāo)準(zhǔn)所要求硬度計的檢查。 ecosWorkflowTM軟件基于硬度測試相關(guān)的自然順序研發(fā)，即準(zhǔn)備和設(shè)置測試、執(zhí)行測試、查看和編輯結(jié)果，以及管理數(shù)據(jù)和生成報告。...
說明：
洞察多材料零件的內(nèi)部信息 WERTH:洞察多材料零件的內(nèi)部信息 在帶有計算機斷層掃描技術(shù)的三坐標(biāo)測量技術(shù)領(lǐng)域，對由多種材料組成的零件的進行尺寸分析，是一項尤其具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。Werth針對這一難題，研發(fā)出了獨特的解決方案。 多材料零件常常是金屬和塑料的組合體，例如裝配好的接插連接件。比較典型的測量任務(wù)有測定位置和測量內(nèi)部金屬針頭的彎曲角度等。但是，在計算機斷層掃描測量中，由于射線硬化和散射輻射，金屬針頭常常會導(dǎo)致偽影的產(chǎn)生。這在以前也使對塑料附件的測量變得很困難。 通過Werth多光譜計算機斷層掃描（Multi-Spectra-CT）,Werth為多種材料組成的零件的測量提供了一種創(chuàng)新解決方案。WinWerth®測量軟件使用兩種分別針對特定材料的光譜的CT測量結(jié)果，并通過計算機計算將其結(jié)合成為一個實體。在這一實體上，可以通過2D輪廓圖像處理方法來檢測任意方向上某一截面的各種尺寸。針對局部邊緣檢測，也有一項技術(shù)可用于導(dǎo)出整個零件的3D點云。通過減少體量中的偽影，減少兩種不同材料之間的尺寸的測量不確定性。 洞察多材料零件的內(nèi)部信息 Multi-Sepctra-CT(Werth多光譜計算機斷層掃描)：通過結(jié)合幾種針對不同材料的CT測量方式，偽影(CandD) 使用智能柵格掃描對完整零件進行非接觸式測量 柵格掃描可用于自動捕捉結(jié)構(gòu)分辨率較高的大范圍區(qū)域。圖像處理傳感器持續(xù)工作，以高頻率拍攝大量疊加的圖片，一項重建處理的技術(shù)將這些單張圖片在WinWerth®測量軟件中合成為一整張圖片。分析可在這張圖片上進行。尤其在需要測量多個尺寸的情況下，這種方式可極大縮減測量時間。 沒有必要為了每一個幾何特征重新定位傳感器。通過疊加圖片，測量不確定性也可大大減少，因為對每一項幾何特征的測量，都有多張圖片同時被評估。 圖像處理傳感器也可依據(jù)預(yù)設(shè)的2D或3D路徑拍攝（比如當(dāng)測量切...
![面向未來的三維測量]( "面向未來的三維測量")
說明：
面向未來的三維測量技術(shù)面向未來的三維測量技術(shù) 多傳感器坐標(biāo)測量儀融合了計算機斷層掃描技術(shù)，讓無接觸測量能夠達到微米級精度。偏差分析數(shù)據(jù)和CAD模型之間的斷層分析確定部件上的部分區(qū)域，不要再設(shè)定專用測量點。所有的斷層用不同的顏色碼表示，使便于識別。 位于Espelkamp的HARTING公司是一家生產(chǎn)高品質(zhì)連接器的制造商，這些連接器廣泛用于能源、信號、機械連接的數(shù)據(jù)傳輸、網(wǎng)絡(luò)元件及系統(tǒng)電纜等領(lǐng)域。HARTING公司為了確保其產(chǎn)品的質(zhì)量，從Werth測量技術(shù)公司采購了TomoScopeHV500型測量設(shè)備，用于幾何尺寸測量和材料分析。計算機斷層掃描坐標(biāo)測量儀被用于無損檢測和計量，優(yōu)化生產(chǎn)。來自戰(zhàn)略技術(shù)開發(fā)團隊的StephanMiddelkamp博士負責(zé)公司的技術(shù)指導(dǎo)。他說道：“我們使用計算機斷層掃描技術(shù)來增強現(xiàn)有的測量能力。這種測量方法有時比傳統(tǒng)的坐標(biāo)測量技術(shù)快捷，且能提供額外的信息支持。長期以來，我們都希望把我們的整個流程都實現(xiàn)三維技術(shù)化。這種技術(shù)同樣會應(yīng)用于質(zhì)量保證。通過X射線斷層掃描技術(shù)可以獲取三維尺寸數(shù)據(jù)，然而，測量儀的測量精度是產(chǎn)品質(zhì)量的首要決定因素，這套系統(tǒng)已經(jīng)完成了幾微米精度的訂單。我們按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)使用我們自己的測量系統(tǒng)檢測了系統(tǒng)的精度。這意味著公司具備了測量高精度插頭連接器和大型鐵路跨接電纜外殼（1.5米長）的能力。” 專為測量和分析技術(shù)面向未來的三維測量面向未來的三維測量 專為測量和分析技術(shù) 目前，測量儀2/3的時間用于測量，1/3的時間用于分析。“測量”表示獲取機殼表面和插頭連接器的特征參數(shù)和相關(guān)數(shù)據(jù)（如：長度、半徑）。以前是通過切片獲取內(nèi)腔的尺寸，現(xiàn)在虛擬圖像已能夠反映實際輪廓特征。這將節(jié)約大量的時間和精力。部件的平面也可以實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)換。以前，由于能力限制，只有一個研磨平面可用于保證質(zhì)量，現(xiàn)在我們可以...